中国包装行业的未来和现状
人无我有人有我优'国内包装行业到现在一般都是用胶印、凹印这种相对成熟的印刷工艺，如果我和他们一样，那么，绿成就不能称得上是一个新型的包装企业，而且竞争上也不会有优势。'的确，技术上的创新才是企业竞争力的核心。通过多方考察后，沈春雷搬来了一个'大家伙'--来自意大利和德国组装的2米宽幅的卫星式柔版预印机，配有一条进口的宽门幅预印纸板生产线，形成了2米宽幅的柔版印刷生产线。
'这样的柔板预印到目前为止国内还是首台。'说到这项新技术，沈春雷脸上露出了灿烂的笑容。
原先，传统的包装印刷一般先是用瓦楞纸做成箱板，再将图案印刷上去，但印刷图案过程的压力会把原来做好的瓦楞纸板压扁，这样一来抗压强度就降低了，质量就不容易达到要求。而预印则是先将图案印刷在卷筒纸上，然后在瓦楞纸板生产线上与瓦楞芯纸里的纸复合制成箱板纸，纸箱的厚度就不会受到影响，预期的抗压能力也得到百分之百的保证。同时，预印的质量比原来更好，又节约了原材料，减少了成本。
据了解，瓦楞纸板预印生产技术与传统的瓦楞纸板生产技术相比有三大优点。
其一，技术转型。预印瓦楞纸板生产技术是国外20世纪末才发展起来的瓦楞纸板生产技术，特别是柔性版预印瓦楞纸板生产技术更是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术。该技术是对现有传统瓦楞纸板生产技术的提升，使瓦楞纸板生产实现连线生产、精美印刷，使传统的瓦楞纸板质量大幅度提高，促进和带动我国纸包装业向高技术含量、高水准和'低克重、轻量化、高强度'三层瓦楞纸板纸箱发展，改变我国纸包装历来以五层纸箱为主的局面。
其二，绿色环保。柔性版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种'最优秀、最有前途'的印刷方法。
其三，节能减排。绿成包装集团采用的宽幅柔性版预印瓦楞纸板生产技术就目前来说，是我国最先进的瓦楞纸板生产技术，2米宽幅的卫星式柔版预印机到目前为止国内还是首台。该设备能印制幅宽达2000mm的彩色印刷图案，一次性6色套印。比窄幅纸板生产效率高，生产成本低，能耗降低20%～30%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术（后印刷、水印）生产瓦楞纸板的能耗降低15%左右，可比窄幅预印瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板节约2%左右的原纸。
作为高技术、高投入、高起点的'订单型'企业，绿成包装以创新精神，为用户提供新型的纸包装制品，突出自身的优势，积极开拓市场。为此，公司根据柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱的特点和优势，积极联系客户。目前已获得娃哈哈、亚太啤酒、伊利乳业、光明乳业、贝因美、重庆啤酒、千岛湖啤酒、诺丁等饮料、乳品、啤酒、食品各行业大型公司的青睐。
尤其在对娃哈哈弱碱性水的外包装上，原来采用胶印彩色瓦楞纸箱的包装纸箱，尽管各方面都符合使用要求，但美中不足是它的彩色印刷采用了胶印技术，在生产过程中会对环境造成一定的污染，而且有不可排除的溶剂残余物会留在印刷品上对被包装物造成影响。为了适应环境保护的要求，顺应世界发展潮流，娃哈哈集团对包装要求尽可能是绿色包装，因此，对该包装也曾想用水印瓦楞纸箱，但是由于传统的瓦楞纸箱采用后印刷水印，因此印刷质量、精度、层次无法同胶印相媲美，一直来无法实现绿色环保的要求。当绿成公司向娃哈哈集团自荐，采用柔版预印彩色瓦楞纸板技术来解决这一问题时，娃哈哈集团当时也就抱着试试看的心态，让其给该弱碱性水做包装。因为，胶印和柔印有相当大的区别，目前世界上最好技术的柔印也达不到胶印的水平，在层次、分辨率和网点上都无法达到胶印效果。经过公司设计部门和生产部门的通力合作和努力，一次次，一遍遍地试制，经过近十次的送样，终于得到了娃哈哈集团的认可。
这种创新替代，为娃哈哈其他产品的彩色包装和其他企业的彩色包装瓦楞纸箱采用柔版预印打下了较好的基础。同时这两种印刷技术的变换：胶印改柔版预印，每个纸箱可降低制造成本超过5分钱。光这一款的包装创新就可为娃哈哈集团节约上百万元。
'人无我有，人有我优'是绿成包装集团取胜的法宝，瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外瓦楞纸包装行业的共识。运用新技术，节约成本，提高收益，创新为梦想插上了起飞的翅膀。
追求和谐共谋发展对一个企业来说，优秀的管理团队和先进的生产技术缺一不可。一个管理团队没有一个共同的文化，就失去了凝聚力；一个企业没有良好的管理体制，也将难以持续发展。优秀的企业文化对员工的引领作用至关重要。通过企业文化的引导，员工就会对企业有认同感和归属感。在绿成集团内部，专门办有《绿成包装》的刊物，它是每个绿成人自己的园地，也是凝聚企业和同行相互交流的一个平台。绿成集团还组织职工参加了一些野外的拓展训练，让员工有更多的机会去体验模拟实战，使员工们更明确地了解自身应有的行为规范。在公司里，沈春雷极具亲和力，对每一名员工都很关心。整个企业上下同心，共谋发展，快乐生活，真正散发出企业的和谐之美。
'这样的柔板预印到目前为止国内还是首台。'说到这项新技术，沈春雷脸上露出了灿烂的笑容。
原先，传统的包装印刷一般先是用瓦楞纸做成箱板，再将图案印刷上去，但印刷图案过程的压力会把原来做好的瓦楞纸板压扁，这样一来抗压强度就降低了，质量就不容易达到要求。而预印则是先将图案印刷在卷筒纸上，然后在瓦楞纸板生产线上与瓦楞芯纸里的纸复合制成箱板纸，纸箱的厚度就不会受到影响，预期的抗压能力也得到百分之百的保证。同时，预印的质量比原来更好，又节约了原材料，减少了成本。
据了解，瓦楞纸板预印生产技术与传统的瓦楞纸板生产技术相比有三大优点。
其一，技术转型。预印瓦楞纸板生产技术是国外20世纪末才发展起来的瓦楞纸板生产技术，特别是柔性版预印瓦楞纸板生产技术更是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术。该技术是对现有传统瓦楞纸板生产技术的提升，使瓦楞纸板生产实现连线生产、精美印刷，使传统的瓦楞纸板质量大幅度提高，促进和带动我国纸包装业向高技术含量、高水准和'低克重、轻量化、高强度'三层瓦楞纸板纸箱发展，改变我国纸包装历来以五层纸箱为主的局面。
其二，绿色环保。柔性版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种'最优秀、最有前途'的印刷方法。
其三，节能减排。绿成包装集团采用的宽幅柔性版预印瓦楞纸板生产技术就目前来说，是我国最先进的瓦楞纸板生产技术，2米宽幅的卫星式柔版预印机到目前为止国内还是首台。该设备能印制幅宽达2000mm的彩色印刷图案，一次性6色套印。比窄幅纸板生产效率高，生产成本低，能耗降低20%～30%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术（后印刷、水印）生产瓦楞纸板的能耗降低15%左右，可比窄幅预印瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板节约2%左右的原纸。
作为高技术、高投入、高起点的'订单型'企业，绿成包装以创新精神，为用户提供新型的纸包装制品，突出自身的优势，积极开拓市场。为此，公司根据柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱的特点和优势，积极联系客户。目前已获得娃哈哈、亚太啤酒、伊利乳业、光明乳业、贝因美、重庆啤酒、千岛湖啤酒、诺丁等饮料、乳品、啤酒、食品各行业大型公司的青睐。
尤其在对娃哈哈弱碱性水的外包装上，原来采用胶印彩色瓦楞纸箱的包装纸箱，尽管各方面都符合使用要求，但美中不足是它的彩色印刷采用了胶印技术，在生产过程中会对环境造成一定的污染，而且有不可排除的溶剂残余物会留在印刷品上对被包装物造成影响。为了适应环境保护的要求，顺应世界发展潮流，娃哈哈集团对包装要求尽可能是绿色包装，因此，对该包装也曾想用水印瓦楞纸箱，但是由于传统的瓦楞纸箱采用后印刷水印，因此印刷质量、精度、层次无法同胶印相媲美，一直来无法实现绿色环保的要求。当绿成公司向娃哈哈集团自荐，采用柔版预印彩色瓦楞纸板技术来解决这一问题时，娃哈哈集团当时也就抱着试试看的心态，让其给该弱碱性水做包装。因为，胶印和柔印有相当大的区别，目前世界上最好技术的柔印也达不到胶印的水平，在层次、分辨率和网点上都无法达到胶印效果。经过公司设计部门和生产部门的通力合作和努力，一次次，一遍遍地试制，经过近十次的送样，终于得到了娃哈哈集团的认可。
这种创新替代，为娃哈哈其他产品的彩色包装和其他企业的彩色包装瓦楞纸箱采用柔版预印打下了较好的基础。同时这两种印刷技术的变换：胶印改柔版预印，每个纸箱可降低制造成本超过5分钱。光这一款的包装创新就可为娃哈哈集团节约上百万元。
'人无我有，人有我优'是绿成包装集团取胜的法宝，瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外瓦楞纸包装行业的共识。运用新技术，节约成本，提高收益，创新为梦想插上了起飞的翅膀。
追求和谐共谋发展对一个企业来说，优秀的管理团队和先进的生产技术缺一不可。一个管理团队没有一个共同的文化，就失去了凝聚力；一个企业没有良好的管理体制，也将难以持续发展。优秀的企业文化对员工的引领作用至关重要。通过企业文化的引导，员工就会对企业有认同感和归属感。在绿成集团内部，专门办有《绿成包装》的刊物，它是每个绿成人自己的园地，也是凝聚企业和同行相互交流的一个平台。绿成集团还组织职工参加了一些野外的拓展训练，让员工有更多的机会去体验模拟实战，使员工们更明确地了解自身应有的行为规范。在公司里，沈春雷极具亲和力，对每一名员工都很关心。整个企业上下同心，共谋发展，快乐生活，真正散发出企业的和谐之美。
